압력을 가하여 조립

감압성 접착제는 특정 용도에 맞게 복잡한 모양으로 다이컷팅할 수 있습니다. 사진 제공 맥택

압력 감지 접착제는 폼, 플라스틱 및 금속 부품을 접착하여 지속적인 영구 접착을 생성할 수 있습니다. 사진 제공 맥택

고무 기반 접착제는 열에 민감한 경우가 많으며 HVAC 부품과 같이 고온에 노출되어야 하는 응용 분야에서는 효율성이 떨어집니다. 사진 제공 맥택

감압성 접착제는 의료 기기 제조를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 사진 제공 맥택

감압성 접착제(PSA)는 오랫동안 다양한 응용 분야에서 부품 조립을 위한 옵션이었습니다.

실제로 PSA는 나사와 같은 다른 접착 및 고정 방법의 성능 성능을 충족하거나 초과하는 경우가 많습니다. 폼, 플라스틱 및 금속 부품을 성공적으로 접착하여 지속적인 영구 접착을 생성하거나 단순히 조립 보조 장치 역할을 할 수도 있습니다. 뛰어난 조립 관련 성능 특성을 위해 제작된 PSA는 고성능, 장기 애플리케이션부터 안정적인 저비용, 단기 애플리케이션까지 모든 것을 다룰 수 있습니다.

PSA는 비용을 절감하고, 생산 능력을 향상시키며, 조립 작업의 속도와 효율성을 향상시키고, 복잡한 조립 공정에서 생산성을 높입니다. 다른 조립 방법과 달리 PSA는 시간이 많이 걸리는 절차와 번거로운 장비를 제거합니다. 예를 들어, PSA를 사용하면 기계식 패스너에서 흔히 요구되는 부품을 드릴링하거나 가공할 필요가 없습니다.

PSA는 다루기도 쉽습니다. 이에 비해 다른 접착 방법은 일반적으로 액체 화학 물질의 취급, 혼합 또는 폐기가 필요합니다. 그러나 PSA를 사용하면 화학 물질이 제거됩니다. 또한 PSA는 손으로 또는 열 보조 또는 냉간 압연 라미네이션 공정을 통해 깨끗하고 정확하게 배치할 수 있습니다. PSA는 자동화된 조립 공정에 원활하게 통합되는 것으로 알려져 있으며, 가공 중에 안정성과 무결성을 유지하는 기록을 가지고 있습니다.

이러한 이점 덕분에 부품 조립 응용 분야에 PSA를 사용하는 변환기 및 OEM은 더 얇은 프로파일, 복잡한 다이 컷, 다양한 모양, 더 가벼운 전체 무게 및 더 큰 장기 신뢰성을 갖춘 제품을 만들 수 있습니다. 원하는 경우 PSA를 기계식 패스너 및 기타 기존 고정 방법과 함께 사용할 수도 있습니다.

부품 조립 응용 분야에서 PSA는 일반적으로 고무 기반 또는 아크릴 기반의 두 가지 유형 중 하나입니다. 각각에는 장점과 단점이 있습니다.

천연 또는 합성 고무와 점착성 수지, 항산화제, 오일 및 기타 성분을 결합한 고무 기반 PSA는 탁월한 접착력을 생성합니다. 이 제품은 다양한 기질과 표면재에 대한 높은 접착력과 쉬운 코팅 능력으로 잘 알려져 있습니다. 또한 접착하기 어려운 여러 저에너지 표면에도 잘 접착됩니다.

그러나 고무 기반 접착제는 열에 민감한 경우가 많으며 고온에 노출되어야 하는 응용 분야에서는 효율성이 떨어집니다. 또한, 자외선(UV) 광선이나 특정 화학 물질에 장기간 노출되면 산화로 인해 성능에 영향을 미쳐 고무 기반 접착제가 어두워지고 점착력이 떨어질 수 있습니다.

아크릴 기반 PSA는 모노머를 반응시키고 가교시켜 응용 분야에 원하는 특성을 지닌 강력한 맞춤형 폴리머를 생성함으로써 제조됩니다. 아크릴 기반 접착제는 내구성이 뛰어납니다. 색상 안정성과 선명도를 보유합니다. 금속이나 유리와 같은 극성 표면에 잘 접착됩니다.

또한 우수한 온도, UV, 화학적 및 산화 저항성을 포함하여 고무 기반 PSA에서는 흔히 볼 수 없는 장기 내구성과 환경 저항성을 제공합니다.

물론 고무 접착제와 아크릴 접착제 모두 맞춤형 기능을 위해 다양한 성능 등급으로 제공될 수 있습니다. 일부 접착제는 유지력이 덜하도록 설계되었으며 단기 적용을 위해 더 가벼운 접착제 코팅 무게를 특징으로 합니다. 다른 것들은 더 발전되어 장기간 적용을 위해 더 높은 코팅 중량으로 강력한 접착력을 제공합니다.